ماكينة الصب المستمر

مقدمة الى ماكينة الصب المستمر

وفقًا للشكل الهيكلي، يمكن تقسيم ماكينة الصب المستمر إلى ماكينة صب مستمر عمودية، ماكينة صب مستمر عمودية ذات انحناء، ماكينة صب مستمر قوسية، ماكينة صب مستمر بيضاوية، ماكينة صب مستمر أفقية، وماكينة صب مستمر ذات عجلات. وفقًا لمقطع البليت المصبوب، يمكن تقسيم ماكينة الصب المستمر إلى ماكينة صب بليت مربعة، ماكينة صب شريحة، ماكينة صب بليت دائري، وماكينة صب بليت ذو شكل خاص. وفقًا لسرعة السحب، يمكن تقسيم ماكينة الصب المستمر إلى ماكينة صب مستمر ذات سرعة سحب عالية وماكينة صب مستمر ذات سرعة سحب منخفضة.

تغذية الطين: على رأس ماكينة الصب المستمر، يتم رش المعدن المصهور في القالب المعد مسبقًا عبر جهاز رش الطين المصمم خصيصًا. في الوقت نفسه، من خلال دمج عناصر مختلفة مع تغذية الطين، يمكن تعديل الخصائص مسبقًا للبليتات المنتجة. 

تفريغ البليت: يتم تفريغ البليت المصبوب بسلاسة من جهاز الصب، حيث يتم التحكم في سرعة وموقع تدفق البليت بواسطة نظام إغلاق الفوهة لضمان جودة البليت دون تكبد أي نفايات. يتطلب هذا العملية تحسينًا من خلال التحكم في معايير مثل إغلاق الفوهة وسرعة التفريغ للحفاظ على شكل وجودة البليت، مع تحسين الإنتاج والسلامة.

المبلور: أثناء عملية التبريد في البلورات، سيتصلب البليت تدريجيًا. يجب أن ينتقل البلورات بالبليت بشكل متساوٍ من حالة الحرارة العالية إلى الحالة الصلبة قبل أن يتجمد البليت، مما يضمن طول البليت وتقليل سمكه.

التمديد: يتم تحقيق التمديد من خلال التعاون المتزامن بين مجموعة العجلات وماكينة التمديد. خلال عملية التمديد، يتم إطالة البليت تدريجيًا حتى يصل إلى الطول والقطر المناسبين بعد التبريد في الماء. الهدف من التمديد هو تحقيق شكل وبنية البليت في حالة أكثر مثالية لتحضيره للمعالجة والاستخدام اللاحق. 

التبريد: التبريد هو عملية مهمة جداً لضمان جودة البليت. من خلال التحكم في معدل التبريد للبليت، يمكن الحفاظ على أدائه وشكله بشكل فعال. خلال عملية التبريد، ستقوم ماكينة الصب المستمر تلقائيًا بضبط تدفق المياه للتبريد لضمان عدم تبريد البلاطة بشكل زائد أو تشققها.