فرن الحث متوسط التردد ذو الغلاف الفولاذي هو جهاز تحويل التردد الذي يحول التيار الثلاثي الطور إلى تيار تردد متوسط أحادي الطور. يتسبب في فقدان التيار الدوامي في المعدن من خلال التحريض في المجال المغناطيسي لتحقيق غرض التسخين والصهر. يتم استخدامه بشكل رئيسي في صهر وتسخين وحفظ الحرارة للمعادن الحديدية أو غير الحديدية ومواد السبائك مثل الفولاذ والنحاس والألمنيوم. وهو مناسب بشكل خاص لصناعات صب المعادن وصناعة الفولاذ.
الملف الحثي هو قلب فرن الحث. يقوم الملف الحثي بتحويل الطاقة الكهرومغناطيسية إلى طاقة حرارية لصهر المعدن داخل البوتقة. يتم لف عدة لفات من أنبوب نحاسي مستطيل الشكل على هيئة لولب. يتم رش السطح بطلاء عازل عالي القوة ولفه بشريط عازل. كما يتم وضع طين حراري بين لفات فرن التردد المتوسط. توجد حلقات تبريد بالماء أعلى وأسفل الملف الحثي.
اليوك المغناطيسي مصنوع من صفائح فولاذ السيليكون عالية الجودة ويتم توزيعه حول الملف الحثي ليعمل كهيكل داعم، مما يمنح جسم الفرن قوة عالية وضوضاء منخفضة. في الوقت نفسه، يلعب دورًا في تقييد تدفق التسرب المغناطيسي خارج الملف الحثي لمنع تسخين المكونات المعدنية. يتوافق اليوك المغناطيسي المصنوع من صفائح فولاذ السيليكون مع خطوط القوة المغناطيسية الناتجة عن الملف الحثي، مما يحجب الانبعاثات، ويقلل من التسرب المغناطيسي، ويحسن الكفاءة الحرارية، ويزيد الإنتاج، ويوفر %5-%8 من الطاقة أثناء التشغيل.
لضمان إنتاج آمن، ومنع حدوث وتفاقم حوادث تسرب الأفران، والمساعدة في تقييم حالة بطانة الفرن وإطالة عمره، من الضروري تركيب نظام إنذار لتسرب البوتقة. يتم استخدام جهاز إنذار يعمل بالتيار المستمر بشكل عام، حيث يتم تثبيت قطب كهربائي سفلي مصنوع من سلك الفولاذ المقاوم للصدأ (القطب الأول) على اتصال بالحديد المنصهر، ولوح جانبي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ (القطب الثاني) بين بطانة الفرن وملفات الحث.
فرن التردد المتوسط هو المعدة الرئيسية في ورش الصب والتشكيل والمعالجة الحرارية. إن استقراره التشغيلي وموثوقيته وسلامته هي الضمان لعمل خطوط إنتاج الصب والتشكيل والمعالجة الحرارية بشكل طبيعي ومستقر في العمليات المستمرة. يتمتع بآفاق تطور جيدة في مجال المعالجة الحرارية.
يعتمد مصدر الطاقة الخاص بفرن التردد المتوسط في شركتنا على وحدات مدمجة مخصصة عالية الأداء وعالية الكثافة وذات نطاق واسع، مما يجعل دائرة التشغيل بالكامل رقمية ويمنحها خصائص موثوقية عالية ودقة كبيرة وقدرة قوية على مقاومة التداخل وسرعة استجابة عالية. يعتمد العاكس على بدء التشغيل عند الجهد الصفري باستخدام المسح ويحتوي على دائرة إعادة تشغيل تلقائية. يتميز أداء بدء التشغيل بكونه أفضل من مصدر الطاقة بالتردد المتوسط المستخدم على نطاق واسع في السوق المحلية، حيث يمكن أن تصل نسبة النجاح إلى %100. تعتمد دائرة متابعة التردد على مخطط أخذ عينات متوسط لتحسين قدرة العاكس على مقاومة التشويش، مما يجعل عملية البدء أكثر سهولة وموثوقية.
عمل التصميم وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
1.عمر خدمة طويل (عادةً ما يكون عمر الخدمة الطبيعي أكثر من 10 سنوات). 2.يتمتع باستقرار جيد، حيث يتم استخدام اليوك المغناطيسي لتثبيت الملف الحثي بشكل قوي، مما يجعل الملف واليوك المغناطيسي يشكلان هيكلًا مستقرًا. 3.توفير الطاقة، حيث يمكن لليوك المغناطيسي تشكيل حاجز مغناطيسي حول الملف لتقليل تسرب التدفق المغناطيسي. بالمقارنة مع فرن الهيكل المصنوع من الألمنيوم، يمكن توفير حوالي %3-%5 من الطاقة. 4.نقطة الصب مستقرة، حيث يمكن لجهاز إمالة الفرن الهيدروليكي التحكم بشكل أفضل في زاوية وسرعة الصب.
فرن التردد المتوسط الكهربائي صغير الحجم، خفيف الوزن، عالي الكفاءة، يستهلك طاقة أقل، يصهر المعادن ويسخن بسرعة، من السهل التحكم في درجة حرارة الفرن، وكفاءة الإنتاج عالية.
يتكون فرن التردد المتوسط بشكل رئيسي من مصدر طاقة وملف حثي وبوتقة مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة داخل الملف الحثي. تُملأ البوتقة بالشحنة المعدنية، والتي تعادل اللف الثانوي للمحول. عندما يتم توصيل الملف الحثي بمصدر طاقة التيار المتردد، يتم توليد مجال مغناطيسي متناوب في الملف الحثي. تقوم خطوطه المغناطيسية بقطع الشحنة المعدنية داخل البوتقة، مما يؤدي إلى توليد قوة دافعة كهربائية مستحثة في الشحنة المعدنية. نظرًا لأن الشحنة نفسها تشكل دائرة مغلقة، فإن هذا اللف الثانوي يتميز بوجود دورة واحدة فقط ومغلقة. وبالتالي، يتم توليد تيار مستحث في الشحنة في نفس الوقت. وعندما يمر التيار المستحث عبر الشحنة، يتم تسخين الشحنة المعدنية وصهرها.
القدرة الإنتاجية للفرن T |
الطاقة المقدرة |
التردد المقدّر |
جهد المحث |
النبضات |
استهلاك الطاقة |
30 | 14000 | 150 | 3200 | 24 | 550 |
40 | 18000 | 150 | 3200 | 24 | 540 |
50 | 20000 | 150 | 3200 | 24 | 530 |
60 | 22000 | 100 | 4000 | 24 | 520 |
70 | 24000 | 100 | 4000 | 24 | 510 |
*النتيجة ستختلف حسب المواد المختلفة، مثل حجم جزيئات التغذية، وعوامل أخرى.
توفير الوقت ! الحصول على اقتباس مفصلة بسرعة .