عملية الصب الرغوة المفقودة هي عملية صب عالية الدقة، عالية الكفاءة، منخفضة التكلفة وصديقة للبيئة، وهي مناسبة للمسبوكات ذات التركيب المعقد والإنتاج على نطاق واسع. يتم استخدام حبيبات البوليسترين لصنع شكل صلب، حيث يتبخر هذا الشكل ويختفي أثناء الصب، ويحل المعدن السائل مكانه. تتميز هذه العملية بعمر طويل للقالب، وعدم الحاجة لبدل تشغيل، وغياب الإجهادات الناتجة عن المعالجة، ويمكن من خلالها صب مختلف أنواع المسبوكات المعدنية، مما يحسن من بيئة العمل في ورشة الصب.
صب الرغوة المفقودة، المعروف أيضًا باسم الصب بالقالب الكامل، هو نوع من القوالب الكاملة المصنوعة من مواد بوليمرية رغوية تتطابق في البنية والحجم مع الأجزاء المراد صبها. بعد رشها بطلاء مقاوم للحريق وتجفيفها، يتم دفن القالب في رمل الكوارتز الجاف ويخضع لتشكيل اهتزازي ثلاثي الأبعاد.
تُعتبر هذه طريقة صب جديدة تتضمن سكب المعدن المنصهر في صندوق تشكيل الرمال تحت ضغط سلبي، مما يؤدي إلى تسخين وتبخير نموذج المادة البوليمرية، حيث يحل المعدن السائل محله. بعد التبريد والتصلب، يتم تشكيل القطعة في خطوة واحدة.
يلعب نظام الصب دورًا مهمًا جدًا في عملية الصب بالرغوة المفقودة وهو مفتاح نجاح أو فشل إنتاج المسبوكات. نظرًا لتنوع الأشكال والأحجام المختلفة للمسبوكات، يمتلك كل مسبوك خصائص عملية إنتاج محددة، وتتفاوت بشكل كبير. تؤثر هذه العوامل بشكل مباشر على دقة نتائج تصميم نظام الصب.
تعتمد الطرق الميكانيكية والهيدروليكية والهوائية والكهربائية للتحكم، ويتراوح عدد صناديق الرمل من 10 إلى 50، كما أنها مزودة بنظام تبريد الرمل. الإنتاج السنوي يتراوح بين 2000 إلى 30000 طن، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
مبدأ تخطيط خط إنتاج الصب بالرغوة المفقودة هو جعل تخطيط المعدات مضغوطًا قدر الإمكان، واستغلال المساحة بشكل كامل، وتقليل المسافة بين المعدات الرئيسية والمعدات المساعدة المختلفة إلى الحد الأدنى الممكن.
خلال عملية الإنتاج، لا حاجة إلى قوالب الرمل والقوالب، مما يلغي الحاجة إلى قلب الرمل والتنظيف والربط والتجميع، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
عمل التصميم وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
دون الحاجة إلى إزالة النموذج، لا توجد سطح فصل، ولا حاجة لبدل التشغيل، ولا تشوه بعد التشكيل، ولا إجهاد ميكانيكي. يمكنه صب قطع رقيقة الجدران ذات أشكال معقدة ومسبوكات متوسطة وكبيرة الحجم بسمك جدار متوسط.
لا توجد قيود صارمة على وزن وحجم المسبوكات، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لصب المسبوكات ذات الهياكل المعقدة. تتمتع سطح المسبوكات بالنعومة والانسيابية، دون عيوب مثل المسام والفتحات الرملية، مما يمكنها من تلبية متطلبات الصب للمكونات عالية الدقة.
يتم تصنيع قالب تبخير البلاستيك الرغوي ميكانيكيًا ثم يتم تجميعه وتجفيفه. بعد ذلك، يتم رش طلاء مقاوم للصهر على السطح وتجفيفه مرة أخرى. يتم وضع صندوق الرمل الخاص على طاولة اهتزاز ثلاثية الأبعاد، ثم يُملأ بالرمل السفلي ويتم ضغطه وتسويته. يتم وضع القالب البلاستيكي الرغوي المجفف على الرمل السفلي، ويتم ملء الرمل وفقًا لمتطلبات العملية. بعد الضغط التلقائي لفترة معينة، يتم تسوية فتحة الصندوق وتغطيتها بفيلم بلاستيكي، ثم يتم وضع كوب الصب وتوصيله بنظام الضغط السلبي. بعد الانتهاء من الضغط، يتم صب الفولاذ المنصهر، حيث يتبخر قالب البلاستيك الرغوي ويختفي، ليحل المعدن السائل محله. بعد تجمد الصب، يتم تحرير الفراغ وقلب الصندوق لاستخراج القطعة المصبوبة للبدء في الدورة التالية.
size of molding box mm |
Molding efficiency |
Annual output |
Sand processing capacity |
2800*2000*350/350 | 6 | 10000 | 5-10 |
1750*1600*650/450 | 5-10 | 10000 | 5-10 |
1000*800*150/150 | 10-15 | 600-1000 | 5 |
2000*1600*360/310 | 10 | 30000 | 35-40 |
3100*1900*450/450 | 20 | 50000 | 50 |
*النتيجة ستختلف حسب المواد المختلفة، مثل حجم جزيئات التغذية، وعوامل أخرى.
توفير الوقت ! الحصول على اقتباس مفصلة بسرعة .