ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب هي آلة تُستخدم لمعالجة المواد المعدنية. تتكون من عدة مكونات، بما في ذلك الحوامل، والبكرات، وأنظمة النقل، وأنظمة التشحيم، وأنظمة التحكم. يتم تقطيع البكرات إلى عدة فتحات بمواصفات مختلفة وفقاً لمتطلبات استخدام المنتج والمواصفات. تتعاون هذه المكونات معاً لإتمام عملية الدرفلة للمواد المعدنية وتحقيق إنتاج مواد معدنية بأشكال وأحجام مختلفة.
ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب تتكون من ماكينة درفلة ذات بكرات مزدوجة قابلة للعكس للمعالجة الخشنة، ومجموعة قابلة للعكس من ماكينة عمل عالمية وماكينة درفلة الفلانج، وماكينة درفلة إنهاء عالمية مرتبة على الجانب التفريغي. هي نوع من المعدات الميكانيكية المستخدمة في مجال معالجة المعادن. تُستخدم أساساً لمعالجة وتشكيل وتغيير شكل المواد المعدنية. يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات حسب استخدامها ومواصفات المنتج: ماكينة الدرفلة الكبيرة ذات السكك الحديدية والعوارض، ماكينة الدرفلة الصغيرة والمتوسطة، وماكينة الدرفلة لإنتاج لفائف تسليح. وفقاً لتخطيط ماكينة الدرفلة، يمكن تقسيمها إلى النوع الأفقي، والنوع العمودي، والنوع المتداخل، والنوع المستمر.
البكرة هي واحدة من أهم المكونات في ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب. تتكون من عدة بكرات، لكل منها دور محدد. خلال عملية الدرفلة، تتفاعل البكرات معًا لإتمام معالجة وتشكيل المادة المعدنية. عادةً ما تكون البكرات مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ ولها قوة عالية ومقاومة للتآكل.
النقل هو مكون مهم آخر مسؤول عن نقل القوة المولدة بواسطة المحرك إلى البكرات لتشغيلها. يتكون جهاز النقل عادةً من مخفض السرعة، والوصلات، وصندوق التروس.
النظام الكهربائي هو مركز التحكم في ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب. فهو مسؤول عن التحكم في تشغيل وإيقاف وتعديل السرعة والوظائف الأخرى. عادةً ما يتكون النظام الكهربائي من مفاتيح، وأزرار، ولوحات الأسلاك، ووحدات التحكم.
نظام التزييت هو أحد المكونات الأساسية في ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب. ويمكنه ضمان عدم توليد البكرات للحرارة الزائدة والخسارة بسبب الاحتكاك أثناء التشغيل. عادةً ما يتكون نظام التزييت من مضخات زيت، وأنابيب زيت، وخزانات زيت.
تشمل ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب أيضًا بعض المكونات المساعدة مثل القواعد، وأغطية الأمان، وأجهزة الاستشعار، وما الى ذلك. القاعدة هي الهيكل الداعم للماكينة، ويمكنها ضمان عدم اهتزاز الماكينة أو ميلها أثناء التشغيل، أما أغطية الأمان فتعمل على حماية سلامة العمال وتمنعهم من التورط في البكرات، وأجهزة الاستشعار يمكنها مراقبة حالة تشغيل الماكينة وتقديم الإنذار في الوقت المناسب لتجنب الأعطال.
يمكن لعملية الدرفلة في ماكينة الدرفلة تحسين حبيبات الفولاذ وإزالة العيوب في البنية المجهرية، مما يجعل هيكل الفولاذ أكثر كثافة ويحسن خصائصه الميكانيكية. يمكن أيضا لحام الفقاعات والشقوق والتراخي التي تتكون أثناء الصب تحت درجات الحرارة والضغوط العالية.
عمل التصميم وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
تشوه القطعة المدرفلة يكون موحد نسبياً، وفرق السرعة بين كل جزء على المقطع العرضي يكون صغيراً، الإجهاد الداخلي للقطعة المدرفلة يكون منخفضاً، يمكن درفلة الفولاذ كبير الحجم باستخدام بكرات ذات قطر صغير، عمل التعديل للماكينة يكون بسيطاً، وكفاءة الإنتاج عالية، واستهلاك البكرات منخفض.
تعتمد ماكينة الدرفلة لإنتاج قطاعات الصلب الخاصة بشركتنا الهيكل الفولاذي المصبوب، والحامل المفتوح، ومحرك التيار المتردد / التيار المستمر (DC / AC)، وتتميز بمزايا كفاءة المنتج العالية، والجودة المستقرة، والهيكل المعقول، وسهولة الصيانة، والاستخدام الموثوق.
بعد أن يتم درفلة البليت عبر عدة مراحل مثل الدرفلة الأولية، الدرفلة الوسيط، والدرفلة النهائي، يتم تشكيلها إلى مقاطع بأبعاد وأشكال مقطع عرضي متنوعة. خلال عملية الدرفلة، تخضع قطع الصلب لعدة لتشوهات متعددة للضغط والتمدد. تحت ظروف قاسية مثل الحرارة العالية، والضغط العالي، والسرعة العالية، ومن خلال تشوه البلاستيك المعدني، مما يجعلها أفضل من حيث الخصائص الفيزيائية. وتحدث تغييرات في التركيب الكيميائي، مما يؤدي إلى مطابقة المواصفات القياسية.
موديل |
قطر البكرة |
طول العمل للبكرة |
قدرة المحرك الرئيسي |
سرعة الدوران |
FF300×4 | Φ280-Φ330 | 700 | 630 | 590 |
FF250×6 | Φ230-Φ280 | 500 | 800 | 590 |
FF250×2 | Φ230-Φ380 | 500 | 240 | 738 |
FF220×2 | Φ200-Φ240 | 350 | 185 | 738 |
*النتيجة ستختلف حسب المواد المختلفة، مثل حجم جزيئات التغذية، وعوامل أخرى.
توفير الوقت ! الحصول على اقتباس مفصلة بسرعة .