يستخدم خط التشكيل العمودي بدون قوالب الرمل التقليدي هيكل قالب خاص أثناء عملية الصب، بحيث يكون اتجاه الصب عمودياً بزاوية 90 درجة على اتجاه الإجهاد. لا يمكن لهذا النظام أن يحسن بشكل كبير من كثافة وقوة الشد للصب فحسب، بل يمكنه أيضاً التحكم في سرعة التبريد ومنع عيوب الصب، لذلك يُستخدم على نطاق واسع في مختلف مجالات التصنيع الصناعي.
قدرة تعبئة قوية: يتم استغلال سيولة وثقل المعدن المنصهر أثناء عملية الصب لجعله يتدفق من الأسفل إلى الأعلى في الاتجاه العمودي، مما يسهل التخلص من الغازات والشوائب داخل المصبوبة.
قدرة تعبئة قوية: يتم استغلال سيولة وثقل المعدن المنصهر أثناء عملية الصب لجعله يتدفق من الأسفل إلى الأعلى في الاتجاه العمودي، مما يسهل التخلص من الغازات والشوائب داخل المصبوبة.
تقليل عيوب الصب: نظرًا لأن خط التشكيل العمودي بدون قوالب الرمل التقليدي يمكنه التحكم في معدل تبريد المصبوبة، فإنه يقلل من حدوث عيوب الصب، مثل الفراغات داخل المصبوبات.تقليل تكاليف الإنتاج: يمكن ل خط التشكيل العمودي بدون قوالب الرمل التقليدي تقليل إنتاج المصبوبات المعيبة، مما يؤدي إلى خفض تكاليف الإنتاج وتقليل هدر الموارد.
تحقيق الصب عالي السرعة، وتشكيل المصبوبة بشكل مستقر، والتحكم الدقيق في استخدام المواد وتكاليف الإنتاج.
عمل التصميم وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
أثناء عملية الصب، يتدفق المعدن المنصهر من الأسفل إلى الأعلى، مما يسهل التخلص من الغازات والشوائب داخل المصبوبة، وبالتالي يجعل استقرار تشكيل المصبوبة أعلى.
لا حاجة لاستخدام وسائل مساعدة مثل الضغط أو التفريغ. يمكن للمواد المعدنية أن تملأ شكل المصبوبة بالكامل بواسطة الجاذبية، مما يسهل إنتاج المصبوبات ذات الأشكال المعقدة ويُحسن من كفاءة الإنتاج.
تحضير القالب:وفقًا لشكل وحجم المصبوبة، يتم اختيار قالب مناسب وتطبيق طبقة من مادة التحرير داخل القالب لمنع التصاق المصبوبة بالقالب.
صهر المعدن المنصهر:وفقًا لمتطلبات المادة والجودة الخاصة بالمصبوبة، يتم اختيار المواد المعدنية المناسبة وصهرها وضبطها في الفرن للحصول على حالة المعدن المنصهر الملائمة.
السكب:يتم سكب المعدن المنصهر في القالب والانتظار حتى يبرد ويتصلب خلال فترة معينة. أثناء عملية السكب، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة المعدن المنصهر ومعدل تدفقه لتجنب العيوب أو التشوهات.
التبريد وإزالة القالب:بعد أن يبرد المصبوبة تمامًا، يتم فتح القالب وإخراج المصبوبة. في هذه المرحلة، يجب الانتباه إلى درجة حرارة المصبوبة والقالب لتجنب تشوه المصبوبة أو تلف القالب بسبب الفروقات الكبيرة في درجات الحرارة.
التشذيب والمعالجة:لبعض المصبوبات التي تكون جودتها غير مطابقة أو التي تتطلب معالجة إضافية، يجب إجراء عمليات تشذيب ومعالجة لاحقة لتلبية متطلبات جودة المنتج.
Type |
Molding room size |
Capacity |
Sand consumption |
Power |
XKZZ416A | 600*500 | 250 | 12-15 | 22 |
XKZZ416B | 650*535 | 300 | 20-35 | 42.5 |
XKZZ417B | 700*535 | 250 | 20-35 | 55.5 |
XKZZ418B | 800*600 | 220 | 25-40 | 75 |
*النتيجة ستختلف حسب المواد المختلفة، مثل حجم جزيئات التغذية، وعوامل أخرى.
توفير الوقت ! الحصول على اقتباس مفصلة بسرعة .