يتم استخدام نظام الفراغ لتفريغ المادة جزئيًا في المساحة المحددة لغرفة الفرن بحيث يكون الضغط في غرفة الفرن أقل من ضغط جوي قياسي واحد، وبالتالي تحقق غرفة الفرن حالة فراغ. يمكن لفرن الفراغ أن يحقق عمليات التبريد الفراغي، والتلطيف الفراغي، والتليين الفراغي، والمحلول الفراغي، ومعالجة الشيخوخة الفراغية، والتلبيد الفراغي، والمعالجة الحرارية الفراغية الكيميائية، والطلاء الفراغي، وما إلى ذلك. ويمكنه تحقيق العمليات المعقدة التي لا تستطيع معدات المعالجة الحرارية الأخرى التعامل معها.
يمكن للفرن الفراغي إجراء معالجة حرارية بدرجة حرارة عالية عند ℃1200، ودرجة حرارة متوسطة عند ℃950، ودرجة حرارة منخفضة عند ℃650. نظام التسخين في الفرن يمكن تسخينه مباشرة عن طريق سلك المقاومة الكهربائية، أو يمكن تسخينه عن طريق الحث عالي التردد. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى إلى حوالي ℃3000. يستخدم بشكل رئيسي في حرق السيراميك، وصهر الفراغ، وتفريغ وتليين أجزاء الفراغ الكهربائية، ولحم الأجزاء المعدنية، وختم السيراميك والمعادن، وما الى ذلك.
يمكن استخدامه في صناعة الطيران والطائرات، وصناعة السيارات، وصناعة الآلات الدقيقة لإجراء المعالجة الحرارية والتليين الكروي مثل التسخين بدون إزالة الكربنة بالأكسدة، والتبريد، والتليين، وتلطيف الأجزاء الدقيقة. يمكن استخدامه أيضًا في صناعة المعادن غير الحديدية للتليين اللامع وغير المؤكسد للمواد النحاسية، ويمكن استخدامه أيضًا للتلبيد الفراغي للمواد المعدنية أو غير المعدنية وقطع الغيار في صناعة الآلات البترولية.
تستخدم الأفران الفراغية بشكل عام التسخين الكهربائي، ولكن لا تزال هناك اختلافات في طرق التسخين، والتي تنقسم إلى أفران فراغية للتدفئة الداخلية وأفران فراغية للتدفئة الخارجية. وفقًا لمتطلبات درجة الفراغ، يتم تقسيمها إلى فرن فراغ عالي وفرن فراغ منخفض. وفقًا للمظهر والهيكل، يمكن تقسيمها إلى: فرن الفراغ من نوع الحفرة، وفرن الفراغ الأفقي، وفرن الفراغ من نوع العربة.
وفقًا للاستخدامات المختلفة، يمكن تقسيم أفران الفراغ إلى: فرن الفراغ المسبق، فرن التلدين الفراغي، فرن التقسية الفراغي، فرن التلبيد الفراغي، فرن الفراغ الحفري، فرن الفراغ الأفقي، فرن الفراغ المتحرك، فرن الأنبوب الفراغي، فرن التبريد الفراغي، الفراغ فرن الحث، فرن القوس الكهربائي الفراغي، فرن الكربنة الفراغية، وما الي ذلك.
تم تحسين دقة قياس ومراقبة درجة حرارة الفرن. القيمة المشار إليها للمزدوجة الحرارية تقع ضمن ℃1.5± من درجة حرارة الفرن. ومع ذلك، فإن الفرق في درجة الحرارة بين الأجزاء المختلفة لعدد كبير من قطع العمل في الفرن كبير. إذا تم استخدام التدوير القسري للغاز الرقيق، فلا يزال من الممكن التحكم في اختلاف درجة الحرارة ضمن نطاق ℃5±.
عمل التصميم وفقًا للاحتياجات الفعلية للعملاء.
إنه يزيل تمامًا الأكسدة وإزالة الكربنة لسطح قطعة العمل خلال عملية التسخين، ويمكن الحصول على سطح نظيف دون تدهور الطبقة. ويرتبط هذا بشكل كبير بتحسين أداء القطع للأدوات التي يتم طحنها على جانب واحد فقط أثناء الشحذ. تستخدم غرفة التسخين بالفرن الفراغي الحديث جدران وحواجز عازلة مصنوعة من مواد عازلة عالية الجودة، والتي يمكنها تركيز طاقة التسخين الكهربائية بشكل كبير في غرفة التسخين، مما يؤدي إلى تأثيرات كبيرة في توفير الطاقة.
درجة عالية من الميكاترونكس. على أساس تحسين قياس درجة الحرارة ودقة التحكم، يمكن برمجة حركة قطعة العمل، وتعديل ضغط الهواء، وتعديل الطاقة، وما إلى ذلك مسبقًا، ويمكن تنفيذ التبريد والتلطيف باتباع الخطوات. ليس لديها أي تلوث للبيئة ولا تتطلب معالجة النفايات الثلاثة.
عندما يعمل نظام التفريغ، قم أولاً بتشغيل المضخة الميكانيكية ومضخة الصيانة وتسخين مضخة الانتشار، وفي نفس الوقت افتح الصمام الأمامي وصمام مضخة الصيانة لتفريغ مضخة الانتشار. عندما تصل درجة الفراغ إلى قيمة محددة للنظام، تبدأ مضخة الجذور، ويفتح الصمام الالتفافي، ويغلق الصمام الأمامي، وفي هذا الوقت، يتم ضخ حجرة التفريغ إلى فراغ منخفض. عندما يتم تسخين مضخة الانتشار إلى درجة الحرارة المحددة وتكون درجة الفراغ أعلى من القيمة المحددة، يفتح الصمام العالي، ويغلق الصمام الالتفافي، ويفتح الصمام الأمامي. في هذا الوقت، يتم إخلاء غرفة الفراغ إلى فراغ عالٍ، فقط عندما تصل درجة الفراغ إلى متطلبات العملية، يمكن إجراء المعالجة الحرارية. بعد اكتمال عملية المعالجة الحرارية، يقوم المبادل الحراري بملء حجرة التفريغ بالنيتروجين عالي النقاء للتبريد القسري لإكمال العملية بأكملها.
موديل |
حجم سعة الفرن |
الجهد المقدر |
القوة المقدرة |
درجة الحرارة المقدرة |
وقت التسخين |
أقصى درجة تحميل |
ZRJ3-120-9 | 900x1600 | 380 | 120 | 950 | 3.5 | 1500 |
ZRJ3-150-9 | 1000x2000 | 380 | 150 | 950 | 3.5 | 3000 |
ZK-20-10 | 300x300 | 380 | 20 | 1200 | 2.5-3 | 5 |
ZK-60-10 | 600x850 | 380 | 60 | 1200 | 2.5-3 | 300 |
ZK-120-10 | 800x1500 | 380 | 120 | 1200 | 2.5-3 | 600 |
*النتيجة ستختلف حسب المواد المختلفة، مثل حجم جزيئات التغذية، وعوامل أخرى.
توفير الوقت ! الحصول على اقتباس مفصلة بسرعة .